Технология производства

Изготовление стальной катанки основано на горячем деформировании исходной заготовки. Перед обработкой металл нагревают до температуры, которая равна 60% от температуры плавления. Благодаря этому значительно повышается пластичность и облегчается формообразование. Сама обработка осуществляется на специализированных прокатных станках. На завершающем этапе уже готовую проволоку помещают в мотальный агрегат, с помощью которого её аккуратно укладывают и готовят для поставки

классификация и характеристики

Стальная катанка изготавливается в небольшом размерном диапазоне от 5,0 до 9,0 мм. Поставляется она в катушках, бухтах или мотках. В готовом виде она должна обладать гладкой поверхностью, без ярко выраженных дефектов, таких как: окалины, трещины. перегибы. Также не допускаются отклонения от формы, такие как овальность и кривизна

В качестве исходного сырья используются углеродистые стали обыкновенного качества. Наиболее распространёнными марками такого материала являются: Ст0, Ст1, Ст2, Ст1кп, Ст2пс, Ст3кп и др. Благодаря использованию данных металлов проволока обладает множеством положительных эксплуатационных свойств, таких как:


• Длительный срок службы

• Высокая стойкость к механическому износу и повреждениям

• Хороший показатель прочности

• Хорошая пластичность и гибкость, которые обеспечиваются благодаря небольшой толщине

• Универсальность и практичность в применении

область применения

Стальная катанка широко используется во многих сферах. Ее применяют для закрепления крупногабаритных грузов при транспортировке. Также она востребована при строительстве и организации заземления. Используется для изготовления гвоздей, пружин, тросов, электродов