классификация и характеристики

В зависимости от давления в системе, выбирают толщину стенки. При высоких показателях используют толстостенные изделия Производство стальных котловых труб Производство котловых труб регламентируется стандартами и техническими условиями. Выбирая материал, учитывают температуру рабочей среды, свойства сжигаемого топлива, химический состав отработанных газов и наличие в них веществ, вызывающих коррозию

По способу изготовления трубы делят на два вида. Холоднодеформированные котельные трубы прокатывают из трубных заготовок, либо из труб горячего проката. Горячедеформированные котельные трубы производят способом горячего прессования или из непрерывнолитых трубных изделий

Методом горячего проката изготавливают трубы от 42 до 219 диаметра. Стандарты ГОСТ 8734–75 трубы котельной определяет характеристики и свойства трубного проката. По стандарту продукцию изготавливают из катаного или кованого изделия из стали марок 10, 20, 35, 15ХМ. На производственных лабораториях продукция проходит все необходимые испытания

Трубы с толщиной стенки от 6 мм. Проверяют на ударную вязкость. Выпускаемые котловые трубы должны соответствовать техническим условиям:

• ТУ 14−3Р-55−2001-бесшовная труба для котлов паровых и трубопроводов из сталей коррозионностойких

• ТУ 14−3-460−2003-бесшовная стальная труба для котлов паровых и трубопроводов

• ТУ 14−3-190−2004-бесшовная стальная труба для установок котельных и трубопроводов

Одной из разновидностей котловых труб, является труба котельная стальная 12Х1МФ. Производят котловые трубы со специальным внутренним толстолистовым покрытием из стали 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1МФ для теплоэнергетических предприятий и их трубопроводов. Высота труб доходит до 40 м. Толщина стенки у таких труб одинакова, но разный диаметр. При необходимости производят термическую обработку-обжиг. Процедура бывает необходима для увеличения прочности и долговечности изделия

Технические условия для котельных труб ТУ 14−3-460−75

Трубы котельные, должны иметь приличный запас прочности, даже если они установлены в котлах низкого давления. Согласно этому производители котлов применяют трубы с большей толщиной стенки, чем показывают расчеты и испытания. Связано это с тем, что может быть механический фактор оборудования (транспортировка, установка, неосторожное обращение и т. д.)

Помимо этого, трубы должны быть коррозионно-устойчивы, что связано с наличием в воде водогрейных котлов растворённого кислорода, приводящего к разрушению стали. На малых участках котловых узлов такое действие может привести к сквозному разрушению

Там, где в системе происходит взаимодействие с дымовыми газами, так же возможно коррозия. Идеальным решением данной проблемы, является применение нержавеющих материалов. Но данная техника из-за дороговизны материала применяется редко и не в промышленных масштабах